Centralnym punktem przedsiębiorstw handlowych i produkcyjnych są magazyny, w których przechowuje się półfabrykaty i towary. W związku z dużą konkurencyjnością, właściciele przedsiębiorstw powinny błyskawicznie realizować zamówienia i zapewniać najlepszą obsługę klientom. Jest to możliwe przy właściwej organizacji wspomnianych magazynów, praca w nich wykonywana powinna być cały czas doskonalona. Przy czym powinno dążyć się minimalizacji ciągłego angażowania zasobów ludzkich.
Współczesne systemy magazynowe
Obecnie wdraża się nowoczesne systemy, które umożliwiają właściwe i skuteczne zarządzanie magazynem we wszystkich zakresach jego funkcjonowania. Chodzi o to, aby zastosowane rozwiązania były możliwie najbardziej zautomatyzowane, w tym także podejmowanie decyzji. Większość magazynów stanowi złożone komórki, a zarządzanie ich działaniem nie może obejść się bez wsparcia w postaci profesjonalnych systemów. W tym celu warto zastanowić się nad współpracą z firmą Quantum Qguar, która jest w stanie zaproponować idealny sposób na efektywne zarządzanie magazynem na wielu płaszczyznach. Wśród zautomatyzowanych decyzji znajduje się właściwy przydział miejsc magazynowych dla przyjmowanych na stan towarów. Po dostawie system wskazuje miejsce w jednej z dedykowanych stref. Cały proces przyjmowania towarów jest dzięki temu skracany do niezbędnego minimum, ponadto na całej powierzchni magazynu panuje ład i porządek. Kolejną kwestią jest wychwycenie konieczności przeprowadzenia inwentaryzacji, w wyniku pojawienia się uzasadniających to przesłanek. Jeżeli wykrywa się jakiekolwiek niezgodności w danej lokalizacji, tylko w niej zleca się przeprowadzenie spisu z natury. Pozostałe obszary magazynu mogą normalnie funkcjonować.
Procesy podlegające automatyzacji
Poza możliwościami rozlokowanie towarów oraz konieczności przeprowadzenia inwentaryzacji, zarządzanie magazynem zakłada uporządkowanie ścieżek kompletacji. Decydując się na współpracę z Quantum Qguar można zapewnić możliwość najszybszego dokonania kompletacji zamówień. Wdrożony system kieruje pracownika magazynu najkrótszą drogą do konkretnej lokalizacji, aby wziąć stamtąd zamówiony towar. Przeszkody nie stanowi sytuacja, gdy do transportu elementu zamówienia niezbędne jest wykorzystanie ciężkiego sprzętu. Wówczas ścieżka wyznaczana jest w oparciu o gabaryty maszyny. Minimalne zaangażowanie pracowników sprawia, że mogą być oni o wiele bardziej efektywni w obszarach, które nie podlegają automatyzacji. Ponadto dokładne wyznaczanie miejsca zbiórki znacząco zmniejsza ruch na terenie magazynu, co z kolei wpływa na wzrost poziomu bezpieczeństwa. Rozwiązanie w postaci zaawansowanego systemu powoduje, że zarządzanie magazynem opiera się na powtarzalnych i spójnych pod względem logicznym decyzjach. Wszelkie zlecenia są realizowane w krótkim czasie, przy minimalnym ryzyku pojawiania się błędów. Warto jeszcze wspomnieć, że takie ułatwienie oddziałuje również na tempo przyuczania nowo zatrudnionych pracowników. Nie traci się czasu na poznawanie topografii magazynów.